近日，重庆某钢结构公司展开了精益6S管理第3期辅导，本期主要围绕现场6S强化辅导、班前会辅导、6S维持事宜等展开工作。

以点带面，让样板区先行，扩展区自主水平展开，企业在自主改善中精细化管理欠缺，本期新益为|6S咨询服务中心老师对精细化管理重点辅导，通过现场巡查指出问题点并提出改善建议，细化管理内容，本次同时还对食堂、轻钢、重钢车间、原材料库房等部分区域进行改善，通过现场调研出具改善方案，经过领导评审通过后，协调资源进行实施，通过大家的共同努力，现场得到快速改善。

6S管理基础知识培训

现场改善后想要长期保持需要运用科学的管理方法，本次新益为|6S咨询服务中心老师给第一批样板区域导入了维持基准卡，通过建立各个班组的6S区域维持标准，让各个班组每天下班后对标检查，并形成记录，检查过程中发现问题及时整改，确保现场能长期维持，同时检查过程中及时发送照片至6S管理群，领导看得见、同时鞭策自己持续改进。

导入6S维持基准卡

现场维持不光要形成班组自检，同时也要加强其他部门的督促检查，本次顾问老师与安全部充分沟通，制度了一套6S日常检查评价体系，安全部门每天轮流对车间各个班组按照6S检查评分表进行检查、评分，发现问题及时通报，重点问题通过问题整改单的形式下发给责任部门要求限期整改，改善完成后复检，做到问题的闭环，督促现场持续改进，评分采用每周一小评，每月一汇总，形成公司内班组PK的氛围，为后续的6S长效机制打下基础。

6S日常检查评价体系

班前会是上传下达的平台，是提升士气的工具，是工作指导、任务安排的会议，是员工交流学习的园地，更是员工参与管理、各抒己见的平台。

结合企业现有的班前会模式，本次新益为|6S咨询服务中心老师对綦航的班前会进行标准化，通过培训学习让各个班组长学习班前会的理论知识，通过顾问老师现场练习让班组长掌握班前会流程，班组通过自主开展班前会，顾问老师、公司领导及时发现问题，会议流程错误、动作不标准是目前班前会的主要问题点。

结合企业实际情况，与公司高层领导沟通，召集了所有班组长及以上管理层每天进行半小时强化练习，通过连续3天的集训，班前会在原来基础上有了较大提升，会议流程熟悉，动作标准，某钢结构公司也将班前会融入到公司厂级会议中，形成了一套属于自己的标准化班前会。

班前会培训及实践

“投入多少，收获多少，参与多深，领悟多深，未曾经历，不成经验，敞开心扉，方有心得”精益之路只有起点没有终点，只有全员参与、持续改进才能走向最终的精益。