如何运用7S管理降低降车间生产成本？新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：工厂7S管理培训，有利于进步车间生产功率，提升企业形象，削减浪费，下降成本。那么7S管理中怎么下降车间管理成本？

一、下降成本先看心态

许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分职工又认为，“我不是老板，成本与我无关”；“公家的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么优点？”。

其实，成本下降需求每个人的参加。首要作为企业的决策阶层，需求有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件；其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；

7S管理咨询

二、下降成本从消除浪费根源开始

倡导节约文化，杜绝浪费，通过现场改善来消除浪费要知道改善永远比管理更重要。一个管理者不应以处罚职工为荣，而应与职工一起来研究不让职工犯错误的办法，同时不给职工提供犯错误的时机和条件。

三、下降成本的5种途径

1．工厂承揽，这是我国企业家必走的一条路，能激发职工的工作热心，并能使他们倍加爱惜目前的工作。

2．库存量的压缩，实现基本没有库存，各种材料直接进车间，不停地在流水线上走，为了防备随机性因素形成的缺货而设置的保证性库存，做成库房超市，统一管理，如原料库、半制品库、制品库兼并管理，可节约仓位、削减用人成本等；按时供应，即供货商临界管理法。把供货商请到企业的库房里来，为你现场供货

3．设备保养与优化，树立三级保养，一级保养由操作人员担任，二级保养由班组长担任，三级保养由设备管理部门担任。维修工就变成了设备管理员或工程师，专门辅导职工保养设备。

4．下降人工成本，即优化资源便是低成本。国内企业应从劳动密集型向人才资源优化转变。因为竞争越来越大，人职薪酬还要攀升，要生计，就要重视管理，进步功率，削减人员配备，达到省人化；需求以少的人员来应对市场的改变，达到少人化。

5．质量改善，即高质量便是低成本，质量改善便是次就让职工做对。在质量成本中包含防备成本、判定成本、故障成本。

如何运用7S管理降低降车间生产成本？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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