工厂现场6S管理内容是什么？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：6S管理制度始于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。6S管理由5S扩展而来，是现代工厂有效的现场管理理念和方法，其作用是提高效率、保证质量、工作环境清洁有序、预防为主、保证安全。企业推行6s现场管理，不是一项简单的大扫除工作，而是与关键细节内容长期坚持，达到“素养”阶段。工厂现场6S管理内容是什么？

6S咨询

生产现场6S管理内容：

1、6S管理_整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、6S管理_整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、6S管理_清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、6S管理_清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

5、6S管理_素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

6、6S管理_安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理源于实践，依据传统，运用控制论思想和手段，对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行全面的梳理和改造，提出“工作流程、岗位职责、日常交接和巡检、实际操作、班组资料、班前班后班前班后会”的标准化，员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯，自主管理的积极性不断加强，个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。

工厂现场6S管理内容是什么？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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