工厂车间5S管理实施存在哪些问题？新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：5S管理在企业推行，5S管理可以使生产现场更加清洁明亮整洁，员工在日常工作中养成良好的工作习惯，但5S管理在企业推行也存在不少问题。那5S工厂管理到底有什么问题呢？

1、想实施5S现场管理，却没有系统的方法和成熟的方案；典型的现象就是企业到处悬挂5S标语标识，企业生产现场却一团乱糟糟。

2、推行5S管理太过于毛躁，一些企业的管理者看到外界都在推广5S或对5S略知一二，在没有对5S进行深入研究的情况下，匆匆忙忙就推行5S。急功近利可能是其5S推广中存在的很大问题。这主要体现在对5S的认识、5S执行者的培训和选择推广的起点部门等方面。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广，管理者往往选择在企业的全部部门同步推广。

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3、有一定的5S现场管理方法论，但却仅限于部分场所或者样板车间，无法全面推广或者推广到全厂阻力很大；典型的是企业都会有参观路线，参观路线上物品整齐划一摆放、区域规划设置合理，非参观路线则是随心所欲，看不到一点管理的痕迹。

4、对5S管理理念不了解，认为只是单纯的搞卫生，5S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。认为5S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成5S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做5S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的5S只能停留在做卫生这个层面，5S管理的作用无法发挥出来，宣告失败。

5、推行5S管理只是一时的没有恒心，有些企业开始可能很有热情去执行5S，可是，随着时间的推移，头脑里的温度不再那么高；也有是由于没有把5S推进到第五层修养的境界，没有形成一种习惯。5S管理是一项长期性的活动，要使推行工作持久、有效必须加强推行过程中对控制的执行力，这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。

5S的普及逐渐消失。随着合格检测企业实施5S管理困难的原因和推广技术35个学分的增加，保持和巩固5S管理检测成果，避免出现多种学分滑坡现象是5S管理工作的重点。因此，5S管理是一项长期的经常性工作，要充分发挥5S管理的作用，必须坚持不懈、抓实。

总之，企业的主要问题还是5S现场管理缺乏系统的方法论，缺乏体系内工作的管理规范，体系外的规范要求长期不可行。车间5S管理是基础管理的方法论，只有由专人承担此项任务和职责，在特定的管理制度下，员工做好，车间5S管理才能称之为车间5S管理。

工厂车间5S管理实施存在哪些问题？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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