推行7S管理咨询能带来哪些意义？新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：7S管理是企业生产车间管理的基础活动，其实质是从全局综合考虑生产车间环境，实施切实可行的措施。即对生产车间实施规范化管理，保证生产过程中有清洁、美观、整齐、规范的车间环境，保证员工在工作中有良好的精神面貌，保证所生产产品的质量水平。那么，企业如何进行生产车间7S管理呢？

7S管理咨询

如何做好企业生产车间7S管理？

1、带动推行7S管理的整体氛围

7S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，提高员工满意度，从而更容易带动企业的整体氛围。

2、不断完善制度

随着7S现场管理的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，而落后的制度指只会成为绊脚石，我们要与时俱进，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高7S现场管理标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”。

3、引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将7S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把7S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办7S的宣传文化活动，如7S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的7S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到7S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的7S文化。

当然，可以根据企业的实际情况，对以上战略和方法进行不同程度的调整，充分发挥主观能动性和创新意识，使企业的生产现场活动在7S管理下持续有序、可持续的良性发展。

推行7S管理咨询的意义有如下：

①提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；

②减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

③提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

④质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。

⑤安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

⑥提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。

⑦降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。

⑧交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

推行7S管理咨询能带来哪些意义？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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