6S管理整理整顿如何在现场中应用？新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。它综合考虑了生产车间环境的实施和切实可行的措施，即在生产制造车间实行标准化管理，加工中确保清洁、整齐、美观、大方、标准的车间自然环境，确保员工工作中良好的精神风貌，确保生产制造商品的质量水平。

6S管理咨询

6S管理整理整顿如何在现场中应用？

1、整理：是指区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。它是开始改善生产现场的头一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的设备、员工的个人用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

整理的推进步骤是：

(1)对自己的工作场所进行全面细致的检查；

(2)对生产现场摆放的各种物品进行分类；

(3)将分好类的物品进行归类，同一种类型的物品放在一个地方，有使用期限的物品各个期限应分开放置；

(4)制定“要”与“不要”的判断基准；

(5)判断“要”与“不要”；

(6)区分“要”与“不要”物之后，我们便要对其进行处理。

2、整顿：是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量并进行标识，以便能够快速地取得所要之物，在简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。

整顿的过程是：

(1)分析情况。在进行现场整顿之前，应该对现场的实际情况进行诊断，并对现场情况进行分析，彻底落实整理工作；

(2)明确场所，什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；

(3)明确方法，所有物品原则上都有明确其放置方法：竖放、横放、斜放、吊放、钩放等；

(4)明确标识，标识是使现场一目了然的前提，好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

6S管理内容为SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE、SECURITY。这些5S中的第一个是从日本开始的。所谓日本，就是对领域的人员、机器、材料、方法、其他要素进行有效的管理，从小处着手，从各个方面，对企业每个员工的日常行为提出要求。养成每位员工“细心”的习惯，提高整体工作质量。自此，中国公司根据公司基于5S管理的其他发展需求，将安全作为现场管理的重中之重，结合安全因素和安全生产活动，统称6S。6S管理在企业中的作用是基本的、不可衡量的。

6S管理整理整顿如何在现场中应用？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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