工厂6S管理咨询具体步骤？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：企业内部员工的理想不是要有良好的工作环境、和谐的管理氛围。6S管理营造安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工队伍意识，提高员工真、善、美品质，塑造企业良好形象，实现精益管理目标。

6S咨询

工厂6S管理咨询的具体步骤是？

步骤一：成立6S推进组织

成立6S推进小组，主导全公司6S管理活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的6S推进小组负责人。生产管理部工业工程科为6S的归口管理部门，主持日常工作。各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。

步骤二：拟定推进方针及目标

推行6S管理活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的6S方针，作为6S管理活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。6S管理活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。

步骤三：拟定推行计划及实施办法

制定公司6S管理活动推行计划表，内容可包括：6S外派培训、6S的全员教育培训等、推进6S改善样板、开展6S日、红牌作战、看板作战、全公司大扫除；建立巡视制度、评比制度、6S之星评选制度、表彰／报告会制度。

6S管理活动实施办法制定方法有两种：一种是由6S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经6S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行6S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门6S执行规范，再收集起来，经6S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。

步骤四：教育

公司对每个部门管理人员、员工进行全员教育：6S的内容及目的；6S的实施办法；6S的评比办法；到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。

步骤五：宣传造势

召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行6S管理活动的决心。领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视。利用公司内部刊物宣传介绍6S，外购或制作6S海报及标语在现场张贴。每年规定一个“6S”月或每月规定一个“6S”日，定期进行6S的加强及再教育，举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。

步骤六：局部推进6S

选定样板区，对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区；实施改善，集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影；效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

步骤七：全面推进6S

开展红牌作战、目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。

步骤八：6S巡回诊断与评估

6S推进小组定期或不定期巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织地活动，解答6S存在的问题。了解各部门现场6S的实施情况，针对问题发放《现场“6S”整改措施表》，责令限期改正。对活动优秀的部门和员工进行表彰、奖励，对最差的部门给予曝光和处罚。

公司通过广泛开展6S管理活动，使全体员工正确理解6S的含义、目的、作用、推广程序及其要领。推动公司6S管理工作由“形式化”向“行动化”，最后向“习惯化”发展，渐进而恒常，不断规范自己的日常工作行为。

工厂6S管理咨询具体步骤？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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