5S管理咨询员工总是抵触？新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：5S管理是一种适用性强、范围广的先进企业管理技术手段，在国际上有许多企业成功实施并取得了很大的成功，一些企业突破了原老师生产经营的经济效益。 国内也有一些企业成功实施，但仍有很大一部分以失败告终。 在此详细分析5S管理实施失败的原因。

5S现场管理缺乏长期激励

强调有形压力和无形压力，活动与管理相结合，不仅是威信、考核，即有形压力推动，也同样通过无形压力——看板管理、目视管理等方式不断激励员工改进。

但仅仅靠考核、施压推进5S现场管理，无法取得长期有效的结果。 应该在考核的基础上建立一定的激励机制，让员工在享受5S管理带来的工作便利的同时，享受做好5S现场管理带来的身心愉悦，而不是每天都在思考如何应对检查、考核。

5S管理咨询

5S现场管理推行过于急功近利

急功近利也是其5S现场管理推行中存在的主要问题。主要体现在对5S的认识、5S执行者的培训和选择推行的样板、部门等方面。一些企业的管理者看到同行或外界都在推行5S或对5S略知一二， 在没有对5S进行深入研究的情况下， 匆匆忙忙就推行5S。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推行， 管理者往往选择在企业的生产车间推行。

5S现场管理推行组织不得当

5S现场管理推行组织不得当会给企业带来不少麻烦，我们有几个客户认为请几个应届毕业生作为5S专员就能做好5S。高层不参与很难建起威信，推行组织是具备一定条件的，不能为了推行5S，随便就安排几个人

行动表面化

现场的管理，不外乎是人、机、料、法、环的管理， 现场每天都在变化， 异常每天都在发生。做好5S，能够让现场井然有序， 把异常发生率降低， 这样员工才会心情舒畅地工作。在领导的推动下， 有些员工5S的施行纯属形式主义， 有些人甚至不能说全5S现场管理的内容，至于知道含义者更是很少。从现场状况也可以看出他们的5S执行只是口号而已。5S推广， 没有掌握5S精髓，把5S当作一件基础管理工作来抓，以规范现场、提高员工素质，提高 效益、提升效率和提高质量为目的。由于员工对5S认识误区的存在， 因此， 在推行5S管理的过程中，大家的意见难统一和达成共识， 这样势必导致推行的力度和质量下降， 甚至推行失败、毫无结果。

缺乏一定的恒心

5S现场管理是一项长期性的活动， 要使推行工作持久、有效， 需要加强推行过程中对控制的执行力， 这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全5个方面实施到位。有些企业开始可能很有热情去执行5S，可是随着时间的推移， 头脑里的温度不再那么高；也有是由于没有把5S推进到第五层修养的境界， 没有形成一种习惯。5S的推广以逐渐消失而结束。

企业也没有一套合理科学的5S考核评价体系，这样也难维持和开展下去。保持和巩固5S管理成果，避免出现滑坡现象， 是5S管理工作的要点。因此， 5S管理是一项长期的经常性工作， 需要坚持不懈地抓紧抓实、抓好， 这样才能充分发挥5S管理的作用。

对5S管理的实施意义认识不到位

这里说的认识不到位，主要指的是企业员工，甚至是部分领导对于5S管理的实施意义认识不到位，这里罗列几个比较有代表性的观点：

（1）“工作忙，没有时间做5S”

这种观点是把生产与5S对立起来，认为5S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行5S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调5S的重要性，实质上是对5S管理认识不足。

5S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题，暴露一些隐形的问题点。当然，在5S推行初期，许多事务性工作要处理，5S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好5S与生产之间的关系。

（2）“5S就是简简单单，就是做做卫生”

5S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

认为5S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成5S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做5S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的5S只能停留在做卫生这个层面，5S管理的作用无法发挥出来，宣告失败。

（3）“员工素质差，搞不好5S”

画白纸黑字，在推广5S的过程中，农村来的职工文化水平不高，没有接受能力，但他们善良朴素，积极性高，5S管理不是高深莫测的，关键是职工要实行，养成好习惯。

做5S管理必须发动全员参与。 认为5S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，以提高员工素养为目的，员工素质差，不能做5S是完全错误的。 是文化水平高的员工。 如果不认真执行5S管理规定，同样也会成为5S推广的障碍。 因此，推动5S成功的关键在于各级管理者有决心、有正确的意识。

上级领导不重视

高层领导不重视是企业推行5S不成功的基本因素企业中高层领导对5S车间管理的认识很浅，认为大扫除和安排几个专家就能办好。 企业舍不得人才、物资等的投资。 平时检查不认真，客户来企业、来企业现场说5S不顺利，领导就准备大扫除、请相关部门组织，等客户要求没有了，领导就不管了，平时漠不关心等。

5S管理咨询员工总是抵触？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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