什么是5S管理高颜值工厂？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：有一天，陈藩去朋友家做客。一进家门，朋友的家里非常乱，床像狗窝，地上像牛棚，对朋友说：“这么脏，你为什么不知道该打扫一下？朋友轻蔑地说：“我是做天下大事的人。这些小事，为什么要我插手？

于是，陈藩说出了流传至今的“论”5S的意思：“一户人家为什么不扫天下？”陈藩后来成了当时的宰相、一代名臣，他那是为朋友谁知道呢？管理、做质量，是做天下大事，5S似乎是身边的小事，不做小事，为什么会变成大事呢？

5S咨询

“5S”是一种先进的管理模式，包括1S整理、2S整顿、3S清洁、4S标准化、5S习惯化。

简单的说

1S整理就是根据工作需要，将需要工具的品种和数量留下来，不需要的扔掉或者统一保管在库房里；

2S整顿就是要将需要的物品合理放置；

3S清扫就是去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的。使我们的工厂变为：没有垃圾、污垢、尘埃的地方；

4S标准化就是制定出相关的标准化操作制度，并且加以监督实施，从而达到操作标准化，工具放置标准化；

5S习惯化就是通过我们长期的执行标准化制度，从而养成良好的习惯。

5S管理不是一个空洞的管理理念，它是建立在一定基础上的，细节彰显出来。在日常的工作中，将5S理念牢记心中，切实做到遵守。一个细节没有做到位，差不多就变成了差很多。

例如工厂安全通道地面的油漆凋落要及时更新，电、气要严格按照说明使用，消防器材要定期维护，工厂不安全的吊具要及时处理，通道要保持畅通，材料摆放和标示要按照标准执行，员工要定期对设备进行保养等。

还有各加工厂的办公室，车间各角落，厕所等地要保持干净清洁。工厂是一个大的群体，人和物都是以团体的形式存在的，一个细节出了问题就会造成连锁反映。所以我们要从细节上规范自己，养成良好的习惯。

大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时，那里非常脏乱。

后来推动5S项目以后，一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。”

“当你的工厂特别有秩序、特别干净，顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条，大家工作态度非常严谨，员工士气非常高涨，所有的物品整齐有序，他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。

如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停，遍地都是烟头废纸，办公室文件满桌子都是，他会认为工厂是无法做出高质量的产品的。

段邺：在工作中发现5S还有两个很少被提及的功用——防错和减少员工流失率。比如电子加工行业，在手插件段别，会将上工单剩下的、暂时不用的原材料等收起来，以减少作业员错装零件、加工错误的概率。

要知道很多电子材料在外观上是很难区分开的，万一插错零件没被发现，很可能会在测试的时候发生炸机，这可是非常严重的质量事故！

还有把待加工和已加工的产品区域分开，就可以减少重复确认、不增值的浪费动作，也可减少漏加工的概率。我们的产品在装箱之前都是需要刷每个机台上面的机台条码，并将机台条码和包装箱上面的箱号条码绑定，以便后续追踪。

之前就有过因为未刷条码的机台和刷过条码的机台没有区分开，导致作业员误将没刷条码的机台装到包装箱内的情况，导致发现实际装箱机台数量和系统统计的数量不符，最后只能重新开箱检查并补刷条码，造成了人力、时间的大量浪费！

之前和一位同行聊5S，分享了一个他们公司的案例，他们公司整体效益都不错，员工流失率也很低，但是有一个车间就比较奇怪，生产效率不高，而且经常新人待不了几个月就走，还经常抱怨说公司管理差。

后来专门组织了一个项目小组进行调研，发现这个车间因为工艺制程导致车间油污、废料等问题比较严重。就进行了5S的专项整治，将机器设备重新规划，墙面地面重新打扫粉刷，整体环境改善后，该车间不仅员工的流失率下降了，生产效率还提升不少！

大神，你怎么看？

@李先生—乳制品企业生产部长：

企业在实施5S管理活动时，不见得会全部实施所说的整理、整顿、清扫、清洁、素养这五项，也有去掉其中某项目而另外加人如安全、认真、坚持、规范等配合企业文化背景的项目，亦有保留传统的5S管理并另加入其他项目而成为6S、7S，基本上只要前缀读音有个S，就会被拿来当标题实施。

但真正探究起来，无论是6S管理或7S管理，其精神都已含在传统5S管理中。企业必须对每天的工作进行管理，合理安排，减少时间浪费，提高工作时间的有效利用率，使员工和资本发挥最大的效率。充分利用好5S这个工具。

@周同学-某国企改善专员：

有三点想法——第一点，很显然5S管理和5S工具的区别是很大的。现场推行5S，是某个区域按照5S的标准，整理、整顿、清扫等等；而5S管理则涉及到理念和文化认同层面。

第二点，借用“一屋不扫何以扫天下”来阐述下5S和5S管理的区别（个人见解）。一屋不扫，污垢到处都是，是现场5S的一个负面教材，这个众所周知。而何以扫天下则是在说明，没有前三个S，就无法形成清洁和素养，自然无法有效传递。

翻译成工厂的语言是：“连基础的5S工作都做不了，还能做更复杂更重要的事吗？”这句话的潜台词是“对干部员工的谴责”，不能说是符合精益指导原则。

一屋之隔为什么不铲除天下，是一个结论，没有异议。你认为精益的领导“不打扫房间”吗？为什么要打扫，打扫和不打扫有什么不同，工作人员知道其中的区别吗？怎么打扫？扫描的制度、流程、人员、标准、物品必须由谁提供，谁监督检查，好坏标准是什么，评价激励机制是什么？扫什么？方法、机制。如何进行、持续的情况等。

显然，这句话背后的逻辑思维与否，是衡量5S还是5S的关键和根本，一是指责、责任追究，二是制度化。

第三点，题外话，如果错别字和语句不通的话，就是另一个层面的“一家一户都打扫干净”。每个人都不敢保证自己不犯错误，但规范可以提高素养，减少错误。

什么是5S管理高颜值工厂？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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