工厂6S管理咨询经验总结？新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：以我工作前10年的经验来理解，6S管理咨询是“清洁生产车间”，本来一点也没有疑问，我也经常在学习和实践中战斗到底，问什么样的生产车间能达到6S。我经常向6S管理咨询的专家们请教如何看待具体问题。例如，这个治具柜这样设计是否符合人性化工程，是否有更好的6S管理？我们根据这些现场的具体事情进行讨论，总是碰撞出创造性的火花。在现场实施后，写PPT报告书，给上司看，看到上司高兴，我也高兴，专家们也把工作交给我，得到很大的喜悦。

6S管理咨询

但是，过于高兴，我不知怎么的变得空虚了。我做了很多精益相关的工作，这真的是精益生产的最终目标吗？特别是当老板也觉得我做的每个项目都是“精益生产”的时候，我突然慌了神，觉得它们不是精益生产。那是我们几个工程师的个人表演秀啊。在制造部门上取得功绩，与全员参加改善相反。你说我们几个工程师没受过班长们的训练吗？我训练了。而且每周三点定点训练，留着作业。精益生产的基础是全员参与改善，在最近的日本客户审查中，阅读了一些相关资料，重新认识了6S管理咨询。

全员改善，全员改善前提是6S管理咨询，6S管理咨询不仅仅是整理现场，6S管理咨询不是给客户看的，而是给员工用的，客户检查6S目的是期望供应商工厂有科学的管理，这样才会有更好质量的产品如期交货。所以为什么说6S管理咨询是基础，他可以提升士气。我看到过一个关于如何改善心情的书，上面写到，如果一个人情绪低落，做事不积极，让他做家务事，他会很快找到成就感，如此积极性来了，消极情绪也消失了。如果有这个“做家务”这个习惯延续到工厂里，慢慢就就会驱走消极怠工的情绪，还会努力将自己手里的活做到精细，因为要对得起前面的努力啊，亲手打造的好环境再亲手造出好的产品，这是一个幸福的过程。我认为，操作员此时会有责任心了，他有主人翁精神了，甚至会有客户第一的责任心。

作为精益工程师要引导他们继续做精细的工作，给操作员认为，这些精细而富有创造性的工作是他学习技能后，自己创造出来的，而不是服从领导命令，被迫去创造“精益”。引导好的操作员会努力创造合理的摆放方式，使产能提升，使质量提升，他会更加有目标性，如《丰田套路》中所描述的，员工需要一个目标状态，让他对为来有个期望。员工自己都有了士气，接下来便更加容易导入精益生产，让员工认为，精益生产不是外招的几个工程师的工作，而是他自己的事。顺道插一句，精益工程师不能凌驾在制造部门之上，而是要打入制造部门中，深入了解每个流程，每个工人的劳动量，车间里的一切，作为车间主任的副手，一起打造精益车间。

如果公司要打造6S管理，不能范了《丰田套路》里说的错误案例，问题发生到问题解决马上解决的思路去做事，貌似很多人在做很多事，但实质上没有进步。这本书里指导着管理者们，不要轻易地说：“我只要结果！”这句话没有事实论证一定是对的，不够科学不够严谨，中间过程一定要注意到。打造车间6S管理咨询需要全员参与，需要讲师有很高的授课技能，要针对自己讲授的课程做PDCA动作，就是说不但要讲师讲得通俗易懂，还要员工们听了有想法，需要给这些人留作业，关注员工做作业时的思路和方法，及时指正，在下次上课时，交出来的作业保质保量，并作为案例讲授给其他人借鉴，甚至还能将专案的创意提升。

必须每月进行数据分析，为员工制定技能矩阵，进行总结和跟踪。通过让全员具备6S管理咨询意识，精益生产的改善将有效地实施。急于成功终究只会浪费人力和物力。所以，对于没有6S管理咨询的工厂，不要急于采取TPM改善措施，构建工时系统，进行价值流分析。上面提到的一些精益改进是徒劳的，因为所有的基础数据都会随着6S管理咨询的改变而改变。

工厂6S管理咨询经验总结？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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