工厂如何制定6S管理咨询方案？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：“6S管理咨询”是日本工厂5S的延伸。是现代工厂中行之有效的现场管理理念和方法。安全。工厂推行6S管理人员，对于提升工厂形象自然是难得一见。整洁的工作环境会给员工带来饱满的工作情绪，有序的管理模式也会让人耳目一新，吸引客户。让客户有足够的信心合作，然后老客户带动新客户，做免费宣传，扩大客源。那么工厂如何制定6S管理咨询计划呢？

6S咨询

6S管理咨询方案：

1、举办6S管理咨询讲座

举办6S管理咨询讲座，确保管理层统一认识，初步树立6S意识。这是接下来要解决的问题，而管理研讨会是一个非常有效的途径。6S的历史和发展、6S的作用和好处、6S的实施过程和成功因素、6S步骤的重点和难点、6S的推广工具箱等，都需要通过研讨会和形式来传达。一个共识。当然，6S的现场实践和工具的模拟应用也是研讨会不可或缺的内容。

2、建立6S管理咨询目标、方针

实施6S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。6S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

3、制定6S管理咨询计划

工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

4、宣传6S管理咨询内容、营造氛围

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

5、示范区推行6S管理咨询

在大多数情况下，在6S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

6、工厂全面推广6S管理咨询

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全名推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。

7、形成工厂6S管理体系

制定检查清单并定期检讨，是将6S管理咨询纳入日常管理的有效手段。同时，审计结果与绩效考核的有效结合，可以将6S与员工的日常工作紧密联系起来。不定期举办6S宣传文化活动，如6S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，可以不断强化员工的6S意识。在日常管理中，管理者也要不断引导员工认识到6S给工厂和某个人带来的好处，逐步形成自下而上的6S文化。

8、持续改进6S管理，持续优化

成功巩固6S管理咨询的成效后，工厂将呈现出整洁、清新、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程和一系列工具的广泛应用，将为培养全员参与和持续改进的文化打下良好的基础。此后，工厂可以引进更先进的TPM、TPS、精益生产等管理体系，不断锁定和消除损失，从而达到卓越制造的巅峰。

工厂如何制定6S管理咨询方案？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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