生产现场5S管理咨询是什么？新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：5S管理咨询的内容是指对包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)、素养(ShitSuke)、五个要素在内的生产现场人员、材料、方法等进行有效的管理，日语罗马字均为“S”开头，其目的是通过对现场工作环境的整顿、清扫、清洁、整理、净化，使员工保持洁净亮丽的形象，消除不良现象，改善现场工作环境的清洁和秩序。生产现场5S管理咨询是什么呢？

5S管理咨询

生产现场5S管理咨询的基本内容：

1、5S管理咨询-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、5S管理咨询-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、5S管理咨询-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、5S管理咨询-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

5、5S管理咨询-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

生产现场5S管理咨询实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

生产现场5S管理咨询意义：

(1）5S管理咨询降低安全事故发生的概率

企业实施5S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

(2）5S管理咨询节省寻找物料的时间，提升工作效率

5S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在5S管理的整顿环节，其标准是30秒内就能找到所需的物品。

(3)5S管理咨询降低在制品的库存

5S管理要求将生产现场相关物料全部定位，并标注企业内部名称图号、现有数量、高数量和低数量等。这样，在制品库存量始终得到控制，能够满足生产的需要，避免了盲目生产在制品的可能性。

(4)5S管理咨询保证环境整洁，厂房宽敞明亮

5S管理要求对生产相关材料进行定位和管理，限制在制品库存，从而增大了生产现场的利用空间，环境清洁明亮。

(5)5S管理咨询提升员工归属感

5S管理咨询的实施可以为员工提供一个舒适的工作环境，在这种干净整洁的环境中员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，提高员工的归属感，进一步增强员工的职业意识。

生产现场5S管理咨询是什么？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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