如何通过5S管理咨询消除浪费？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：目前许多企业都建立了精益管理系统，在此过程中如何进行有效的现场管理是企业管理者最头疼的问题。要解决这个问题，首先需要引入5S管理咨询，什么是5S管理咨询？整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5S管理咨询在引导人之后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，必须坚持不要半途而废。并开展5S管理咨询活动可以创造良好的工作环境，提高员工工作效率。如果员工每天都在肮脏、满是灰尘、空气刺激、灯光昏暗、通道拥挤的环境中工作，如何能调动员工的积极性呢？

5S咨询

井然有序、干净有序的环境可以为企业和员工带来：提高质量感知和质量感知，赢得客户信任和社会赞誉，提升员工工作热情，提升企业形象，增强企业竞争力。

在进行精益管理建设的过程中，生产现场的现场管理者往往忽视管理内在的成本，企业常见的浪费现象有：

无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈。资讯错误造成的浪费，如资讯来源的错误，会造成不可估量的损失。等待的浪费，如停工待料。操作不当致设备故障造成的浪费。

意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果。原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成成本的增加，过少造成停工待料，影响供货期等。

产品核对总和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本。

物品堆放、标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，发生变质，造成质量下降等到，甚至不合格。而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失。

文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，由于文件缺乏管理必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过5S管理咨询活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。

开展5S管理咨询可得到丰厚的利润，现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，5S管理咨询活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必拾整理，分类整理工作要决如下：

不用的东西要丢弃，不太常用的东西要放在较远的地方，偶尔使用的东西要安排专人保管，经常使用的东西要放在身旁附近。能迅速拿来的东西要放在身旁附近，拿来拿去十分花时间的东西只留下必要的数量。

第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。第三步是清扫，即是对各处环节进行清扫干净，清扫一切污垢、垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。清洁是5S管理咨询活动中的第四步，就是要维持整理，整顿，清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态。

最后是素养（纪律）素养就是提高人的的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是5S管理咨询活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓5S管理咨询活动，要始终着眼于提高人员的素质。5S管理咨询活动始于素质，也终于素质。

要推进5S管理咨询，首先要让管理者明确5S管理，关注5S管理咨询的方针和改进要点，让管理者重视5S管理，关注5S活动。其次是全员开展5S活动的意义、做法和要求。其三，制定5S管理咨询活动应实现的目标。

1、事故、零缺陷、零投诉；2、提高产品质量，降低废品率；3、继续开展5S活动，深化精益生产管理。

第四，选择示范单位或部门率先开展5S管理咨询活动。从现场管理具有代表性的部门中，选择一到两个部门率先展开，集中力量制定样板，推广到企业各部门。第五是跟踪检查，经过各个环节的推进，企业高层主管、各部门负责人要进行巡视检查，及时监督，发现存在的问题，直到最后达到要求。

如何通过5S管理咨询消除浪费？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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