工厂6S管理咨询实施效果？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：工厂企业推行6S管理咨询，是提高现场管理水平、改善员工意识和改善企业形象，通过精益管理逐步规范，6S管理咨询的效益贡献是一个长期的过程，使每个员工养成良好的6S习惯，丢弃不良行为，让实施6S变得更加容易。

6S是六种日语的简称。6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。

6S咨询

推进6S管理咨询，高层领导的决心是活动成功的关键。由高级管理层担任组长，中层管理层担任副组长，部分职能部门主任担任成员。明确团队成员职责是6S推进的直接窗口，负责计划所有与6S推进相关的项目。

任何事件的部署，必然都有一个阶段性的过程。6S管理咨询活动的开展当然也不例外。什么时候开展活动，什么时候进行人员教育培训，什么时候召开说明会等日程计划的提案首先以甘特图的形式表现。

开展6S管理咨询活动前，需对全体员工进行6S的培训，让大家都清楚什么是6S管理咨询，及为什么要做6S管理咨询，使广大员工充分开展6S活动能给自己带来的好处，从而主动去做。同时通过先到工厂各车间及办公现场周围环境拍照存证，在6S培训会上将拍照的灰镜头曝光，让大家有所共识，将来推行6S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。之后根据推行6S管理咨询活动前拍照的存在的问题制定6S管理标准：

1、墙上物品6S管理咨询标准：墙上张贴文件必须使用双面胶粘贴，且保持与墙沿平行；过期文件或通知要及时清理，清理时要做到不留痕迹；墙上悬挂物品要保持整齐，锦旗等物品要保持与墙上沿平行，随时进行清理、整顿。

2、文件资料6S管理咨询标准：文件资料的摆放要合理、整齐、美观；各类资料、物品要编号，贴标签做标记；保持柜内清洁整齐，随时进行清理整顿。

3、工作椅6S管理咨询标准：人离开办公室（在办公楼内），座位原位放置；人离开办公室短时间外出，座位半推进；人离开办公室时间外出或下班休息，座位完全推进。

4、办公室6S管理咨询标准：办公桌水平摆放，桌沿与墙面保持平行；办公桌上物品要分门别类，很粗那些物品常用，那些不常用，哪些天天用；物品摆放位置要体现顺手、方面、整洁、美观、有利于提高工作效率；与工作无关的物品不要放在办公桌上；桌面所有物品都要放在标签所标记的位置；桌面物品摆放要求；中上测摆放台历等，右侧摆放文件筐、等待处理的管理资料；桌面上放置的左右矩形物品应桌沿平行；办公桌下方的物品要摆放整齐、贴标签注明名称；抽屉内的物品要按类别摆放整齐。

5、设备6S管理咨询标准：各车间设备要依照整齐、方便使用的标准摆放；设备在使用完之后要贴墙整齐地摆放在标签所标示的位置；各车间对设备每周清洁一次。

6、车间内6S管理咨询标准：各物品要按使用顺序依次摆放，做到干净、整齐、美观、舒适、大方；办公室内与工作无关的物品，一律清楚；文件资料柜要贴墙摆放；文件资料柜的每类物品都要贴上标签，表明物品名称，摆放整齐；文件资料柜上方不能放置其他物品；禁止在门窗玻璃上张贴报纸，门窗玻璃要定期清洁；轮流安排值日，负责卫生清扫及检查物品摆放情况，地面上出现垃圾、液体痕迹要及时清理。

6、办公楼内6S管理咨询标准：办公楼要随时保持干净、整齐；楼道内的废弃物品、设备要及时吃力；楼道、墙面等有损坏的地方要及时处理；有施工过程的地方在施工完成后分恢复原貌，楼道内的宣传板要悬挂整齐，且要不定期清洁；楼内设备物品要不定期清洁。

7、仓库内6S管理咨询标准：各种物料的摆放应按“先入先出”的原则摆放，减少物料积压的情况产生；过期物料及时处理，禁止与使用的物料摆放在一起；仓库内保持干净、整洁，玻璃要定期清洁，纸箱、纸盒、塑料袋等物品要定期处理；下班后仓库内的工作台上要保持没有任何物料及其他物品。

工厂企业通过6S管理咨询的实施，能够让现场管理水平取得显著改善和提高，逐步培养和提高了员工的管理意识和自觉意识，实现了现场管理人人有责，事事有人的良好局面，具体体现在以下几个方面：

1、人的观念的提升和素质提高

在实施6S管理咨询后，遵循理论宣传、行动实践、继续深化的过程，激发员工发现问题的热情、解决问题的潜力和反思问题的能力。工作环境的清洁整齐，使员工的精神面貌焕然一新，工作热情有了很大的提高，所谓“人造环境，环境育人”，6S管理咨询的显著成果带动了员工巨大的主动性和创造性。

2、现场管理的改善和优化

作业面积增加了，行道畅通，区域划分清楚，效率提高。整理出清爽的现场，整顿出有序的环境，清扫出干净的设备，清洁出干干净净的场所，将素养体现在每个人的言行中。把6S管理咨询整理留下有用的东西，按照定置管理的方法固定物品摆放、固化工作流程、固定管理制度。用视觉识别统一标识，统一定置后物品和环境的视觉识别，使得员工通过眼睛观察就能正确地把握现场运行情况，判断工作的正常与异常，省去了许多无谓的请示、命令、询问，使得生产管理系统能高效率的运作。

3、现场管理得到的有形效益

理顺流程，规范流程，减少重复，填补空白，达到简化、科学、高效运行。培养了解6S、做6S的团队和骨干团队，实现班组和全体员工为6S而努力的局面。按规范流程，各生产站逐份编制和修改作业指导书，使流程各环节量化、细化、责任明确。形成了良好的6S管理咨询环境，使6S管理咨询的实施成为公司日常管理的一部分，具有实际操作性，取得了整体效果，使一线员工按流程工作、理解工作、轻松上手。

所有文件按分类整理，形成规范的文件体系。制定了作业标准化作业流程，固定规范了各工序的作业行为，实现了简单、高效、安全。能采用电子文件的报表均采用电子文件，准确、快捷，节省人力、物力，成果更多。

降低了生产成本，减少了材料的直接浪费，杜绝了混用材料，彻底解决了产品混合型等问题。各生产部门都能准确掌握在制品数量和残次品的跟踪，解决了困扰多年的老大难问题，减少了生产在制品数量，减少了现场的混乱，提高了产品合格率水平。

工厂6S管理咨询实施效果？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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