工厂的5S管理咨询如何运用PDCA？新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：当一些单位实行5S管理时，他们总是很容易认为5S只是清洁和保持工作环境整洁。这些活动每天都在进行，没有什么值得注意的。随着时间的推移，5S管理自然是拖地擦桌子的肤浅行为，没有发挥应有的作用，但这种想法是错误的，那么工厂5S管理咨询我们该如何争取去做呢？

5S管理咨询

5S看起来容易，做起来难，要持之以恒就更难了。质量管理体系就是在这些坚实的基础之上建立起来的。实施5S管理必须将其视为一个过程，遵循PDCA循环的原则，即规划－实施－检查－改进。

一、规划阶段

首先是准备好各部门的工作流程图。

第二是在群体之中创造共同的愿望。

即实施5S管理，提高工作效率的愿望通过会议在每个成员间进行沟通，讨论、张贴海报等，使每个人都能统一认识和思想，在群体间形成新的认识和语言能力，从而催生新的行为规则，这有助于培养他们每一个人积极真诚的贡献和投入，而不是被动地服从。

第三是整理流程和项目。

根据流程图和新的行为规则，将工作场所的所有物品按照用途进行整理，处理不必要的人、事、物。要点是：第一，对各种物品进行分类，分清哪些是现场需要的，哪些是现场不需要的。坚决清理现场不必要的物品，这是推行5S的第一步。

二、实施阶段

第一是整顿环境。

量化和定位所需的人、事、物。通过上一步的整理，科学合理地安排、放置现场需要遗留的物品，从而以最快的速度获得所需物品，并在最有效的法规、制度和最简单的流程之下完成工作。

要点是：物品应放置在固定的地方和区域，这样才便于查找和消除因混放而造成的错误。物品的摆放位置要科学合理。

如，根据物品的使用频率，经常使用的物品要放得近一些，不经常使用的物品要放得远一些。可视化物品的摆放位置，使定量装载的物品白天都能知晓，不同物品摆放的区域用不同的颜色和标记区分。

二是清扫环境。

通过大扫除活动，清扫工作场所，创造明亮舒适的工作环境。清扫活动的要点是：

自己使用的物品，如设备、工具等，应自己清洗，不能依赖他人，不应增加专门的清洁工。

对设备进行清扫，重点对设备进行维护保养。清扫设备要与设备的检查相结合，清扫是检查，清扫设备的同时要润滑，清扫也是保养。

清扫也是为了提高。发现地面有缺陷时，要找出原因，采取措施加以改进。

三、检查阶段

整理、整顿、清扫之后，应精心维护，使场地保持完美和最佳状态。这是清洁。是前面三项活动的坚持和深化，从而从根源之上消除事故。创造良好的工作环境，让员工快乐工作。清洁活动的要点是：

环境不仅要整洁，而且要干净。

不仅物品要干净，而且人员本身也要干净，如工作服要干净，工器具要整齐。

人员不仅要在身体之上做到清洁，更要在精神上做到清洁，礼貌待人，尊重他人。

保持环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪声和污染源，消除职业病。

制定各项制度，巩固和维持这良好的工作环境。

四、改进阶段

培养和素养识字能力。努力提高人员素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利进行，搞了也坚持不下去。

因此，要抓好5S活动，必须始终着眼于提高人的素质。

通过后一阶段的计划、实施和检查工作，在共同的愿望和新的行为规则之下，大家贯彻和实施了5S管理，从而完善了原有的心智模式，实现了自我超越。在环境—情绪—工作—效率之中，学会用系统的思维方法来探索它们间的内在关系。

完善5S等管理制度。在完善心智模式，学会系统思考后，我们将重新审视已经建立起来的管理模式。从而进入下一个PDCA循环，对自己提出了更高的要求。

因此，把5S作为一个过程用以管理，坚持PDCA循环，不断提高现场的5S水平，即通过检查，不断发现问题，不断解决问题。

因此，在检查考核之后，要针对存在的问题提出改进措施和计划，使5S活动得以持续开展。

工厂5S管理咨询如何运用PDCA？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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