工厂未实施6S管理咨询会有哪些问题？新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：6S管理活动一旦开始，不应中途停止或中断。同时，高层管理者要始终带头带动全体员工参与6S活动。实施6S管理之后，工厂会显得干净整洁。那么工厂在没有实施6S管理咨询的时候，会出现哪些问题呢？

6S咨询

如果不推行6S管理，大多数工厂往往会出现下列现象：

1、人力不足。

2、全面投产“生产指挥”。

3、“呆事、呆物、呆料”到处。

4、设备故障检修繁忙“开工率低”。

5、受伤是难免的。

6、有心无力。

7、没有很好地利用管理工具。

8、生产管理过程之中的各种废弃物：

一、损坏和修复废弃物。

1、材料损耗，设备、人员、工时损失。

2、额外的维修、分类和额外的检查。

3、额外的检查和预防人员。

4、降价处理。

5、因发货延迟而取消订单。

6、声誉下降。

二、加工浪费。

1、需要额外的工作时间和辅助设备。

2、生产过程之中对电力、气压、石油等能源的浪费。

3、增加管理时间。

三、动作浪费

1、物品取放、反转、对齐……

2、作业浪费，弯着腰，转着圈。

3、12常见类型的行动浪费。

4、两手空空。

5、一只手空闲。

6、停止工作。

7、运动量太大。

8、交换左右手。

9、多走几步。

10、转弯角度大。

11、更改“状态”在移动时。

12、不为人知的技能。

13、伸背动作。

14、弯曲动作。

15、重复不必要的动作。

四、搬运浪费

1、处理是一个不会产生附加值的动作。

2、搬运的损失分为放置、堆放、移动和整理等行为的浪费。

3、物料移动所需空间的浪费。

4、时间消耗，人力和工具的占用。

五、库存浪费

1、库存浪费的主要表现形式。

2、不必要的搬运、堆积、保护、搜查等。

3、使先进先出操作变得困难。

4、资金占用（利息损失）和额外的管理费用。

5、物品的价值会衰减，变成乏味的材料和废物。

6、占用空间，加大仓库建设的投入。

7、掩盖问题和隐藏能力不足。

六、产生过多浪费

1、案例：客户想买1000个产品，1元/件，生产出来1100个。利润是多少？

2、分析：收入只有1000元。多出来的100只会变成库存，没有利润产生，是一种浪费。

3、重新分析：增加额外100种产品的存储和管理成本。

七、等待浪费

1、生产线的品种切换。

2、每天的工作量变化很大。

3、由于缺乏原料，机器闲置着。

4、不均匀过程。

5、机器设备故障。

6、劳逸结合。

7、管理指示的问题。

这就是我们常说的生产经营过程之中的七大浪费。用好6S管理，减少生产过程之中的七大浪费，也是6S管理的最终目的。

工厂未实施6S管理咨询会有哪些问题？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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