“我宣布，重庆XX科技有限公司精益6S活动圆满结束！”随着主持人的话音落下，重庆某科技有限公司精益6S管理总结大会正式结束，本期项目实施阶段也宣告完成。

近日，某科技公司办公楼7楼，新益为顾问团队和重庆某科技公司领导张总、刘副总，以及本次项目相关的队长/干事等一行39人出席了本次活动。

合影留念

总经理张总对本次为期2周的精益6S管理活动给与了高度评价，肯定了公司各级管理人员、员工的付出和努力，也对新益为公司顾问团队的专业性和辛苦付出表示了高度认可和感谢。

此次精益管理活动从正式启动开始，以注塑区为主的6大板块实施了精益6S改善。从现场整理整顿、工厂可视化设计、现场入库流程改善、员工培训教育等方面着手，实现了产品的及时入库，消除了成品在现场的滞留和堆积，清理了现场久未解决的品质待处理品。打造出了员工满意的、宽敞明亮的工作环境，塑造了专业的现代化工厂形象，营造出了安全可靠、积极向上的企业文化氛围，为系统性提升科技公司管理水平铺平了道路。

理论培训

客户的需求就是顾问的动力。在2周的辅导时间里，顾问们与科技公司上上下下团结一心，共同深入现场每一个岗位，实地确认现场状况。面对时间紧、任务重的状况，大家连走路都是带着节奏的，几乎每天工作到晚上十点十一点。身先士卒的现场精神，绝不放过一个细节的执着和坚持，表现出了新益为顾问的高度职业素养和专业素质。

物流部的庹部长，作为一名物流专业的大学生，在实际工作中摸爬滚打几年后，对现场的改善也有着自己的想法和规划。灭火器的警示线快速画线框，就是她在改善实施过程中的一大改善。以前需要一个小时的画线，在用上了这个画线神器后，只需不到10分钟就能完成，大大的提升了工作效率。类似的改善还发生在工装车的定位线实施过程中。而这，仅仅是众多改善活动的一个缩影。不得不说，全员参与，快速行动，边做边完善是改善的必备条件。

现场辅导

早上，刚7点多，群里的消息又在不停闪烁。这是科技公司的现场管理人员们在发检查结果了。每天上班下班以及中途对现场进行检查，是顾问老师们给布置的作业，也是大家维持改善成果的一大利器。对做得好的，给与肯定；对不符合要求的，则立即进行整改。通过领导关注、员工执行，实现真正的全员参与，共同改善，将精益6S管理进行到底，而不是一次短暂的改善活动。

精益管理，6S起步。通过本次管理活动，提高了科技公司各级管理人员的改善意识，强化了现场对标准的执行力。相信在接下来的工作中双方会更进一步的合作，共同铸就美好的未来。