推行现场6S管理咨询的目的有何用？新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：6S管理是企业生产现场管理的基本活动。其实质是全面考虑生产现场的环境并实施可行的措施，即对生产现场实施标准化管理，确保生产过程之中有一个干净、整洁、规范的现场环境，保证了员工在工作时有更好的精神面貌以及保证生产的产品质量。那么，企业推行现场6S管理咨询可以达到什么目的，对企业有什么作用？

6S咨询

一、6S管理的应用现状。

1、6S管理—整理（SEIRI)：整理，就是把工作场所的任何物品分成必要的和不必要的两类，除了必要的，其他的都排除掉。

2、6S管理—整顿（SEITON)：整顿是将剩余的必要物品按照规定的位置摆放，并摆放整齐，做好标记。

3、6S管理—清扫（SEISO)：清扫是我们面临的最大问题。由于我们车间粉尘大，漏料，给清扫带来了很大的困难。湿式除尘已安装完毕，正等待投入使用之后，大部分粉尘将减少，清扫压力可减轻，漏料严重的设施将逐步得到改善。现场需要清扫的地方都加入到了基准之中，基本上可以很好地维护。

4、6S管理—清洁（SEIKETSU)：清洁卫生的维护需要员工养成一种习惯，自觉遵守并保持。为促进员工形成良好的习惯，已安排对保持标杆进行审核，但相关标准仍需进行检查和认知，以促进员工的6S意识。

5、6S管理—素养（SHITSUKE)：素养使每个成员养成一个良好的习惯，并遵守规则去做事，培养一种积极进取的精神。

二、实施6S管理

6S管理培训的对象是现场的“环境”和“人”，是综合考虑生产现场的整体环境，特别是生产现场的安全问题，制定切实可行的计划和措施，做到规范化管理。就6S管理之中的6个“S”而言，它们并不是独立的，特别是安全、整理、整顿的3S，要作为一个整体来考虑：

首先，安全要素是对原有5S的补充，但却是生产现场管理的重中之重。它不仅关系到操作人员的人身安全，也关系到产品和设备的安全。安全管理的本质是针对企业生产制造过程之中存在的安全问题，利用有效资源，实现人与人间的和谐、对产品制造过程之中的机械、设备、材料、环境等进行安全管理，达到安全生产和保证产品质量的目的，即在生产现场识别安全隐患，确定安全通道，安排安全设施，并进行必要的安全培训和安全演练等。

整理是指区分生产现场需要和不需要的物品，并对不需要的物品进行处理，关键是要确定物品的“需不需要”“存放地点”和“处置”等原则。

整顿是指对生产现场所需的物料进行定置和定位，即对剩余物品进行科学合理的安排和放置，使所需物品迅速得到，达到合理的生产流程，提高生产效率的目的。物品的定置和定位是指留下的物品要有明确的位置，明确的摆放方法，明确的标识，让用户一眼就能看到，从而省去搜寻材料，达到可视化管理的目的“什么是可视化管理”。

6S标语管理之中的清扫是生产现场“零故障”、保持良好工作环境的基础性工作。它不仅是指灰尘和污垢的日常清洁，还包括生产现场设备的日常清洁、检查和维护。清扫看似简单，做起来却不容易。首先要确定清扫方法、设备检查方法和保养方法，逐步将清扫渗透到日常工作之中，将检查渗透到清扫工作之中，最终在工作中将保养渗透到检查之中。

清洁是在4S管理后。为了精心维护已取得的成果，使生产现场始终处于完美和最佳状态，将成果制度化、标准化，使不同的人在完成同样的工作时达到同样的效果。清洁过程还在于及时处理生产现场不断产生的一些不必要的物品，及时对不断增加的新物品进行定置和定位，并将其纳入管理，目的是实现预防性安全、预防性整理、预防性整顿和预防性清扫，最终结果带动6S管理的持续改进。

素养不同于其他几个“S”，它的对象是“人”，即直接提高人的素质。6S管理始于素养，终于素养，也就是说，人可以改造环境，环境也可以培养一个人。人与环境的关系是一个相互影响的过程。素养“S”的实施与其他几个“S”相互渗透。可以通过培训同时进行，也可以通过日常的例行会议逐步渗透到生产的日常工作之中，从而在不知不觉之中提高员工的素质。

推行现场6S管理咨询的目的有何用？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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