如何推行5S管理活动才是正确的？新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：5S的实施改善了企业的现场管理，也提升了企业的形象。5S实施的成功与否，在于企业能否长期坚持下去。5S管理的实施理念对我们来说并不是很陌生，但是5S管理的实施的成功因素不是指这些，还需要对5S管理有一个正确的认识。那么5S管理咨询如何推行才是正确认识呢？

5S咨询

误解1、5S管理活动只是做做清洁

正确的认识：

5S管理活动与一般的清洁有着本质的区别。5S管理活动由整理、整顿、清扫、清洁和素养组成，是全员参与、循序渐进、不断完善的规范完整的活动体系。一般的清洁只是临时性的，而且往往是厂长命令的单项活动，没有明确的规范和标准，也不成体系。

误解2、5S活动只花钱却赚不了什么钱

正确的认识：

工厂自行实施5S管理活动几乎不需要任何成本。事实上，5S管理活动将不断改善现场问题，减少浪费。整理活动将释放和节省工厂的大量空间，也将减少因物品损坏、变形、腐蚀、变质和长期积压而造成的储存浪费。此次整治活动可以减少现场物品的查找时间，减少安全隐患和安全事故，提高工作效率。清扫活动不仅清洁和改善了工厂环境，而且清扫的过程就是现场检查的过程。全体员工通过清扫找到了工厂现场六大问题的根源，为工厂现场的改善奠定了基础。清洁活动保证了3S活动的长期持续开展，潜移默化地培养了全体员工的问题意识、改进意识、责任意识，以及勤于思考、善于动手、严格遵守标准和团队合作的良好习惯。整洁有序的工作环境是工厂的第一形象名片，帮助工厂获得高质量的订单。高效的劳动力是一项宝贵的资产，不能用工厂来衡量。

误区3、5S活动只是生产现场的事

正确的认识：

5S活动是创造操作环境，通过创造操作环境，培养员工良好习惯，提高员工素质的活动。本质是一种改变人的活动，很难实施。因此，5S活动必须首先由工厂高层领导发起并以身作则，中层干部强力推动，基层人员都能热情参与的系统性活动。没有中高层人员的系统规划、组织实施和示范带动，如果只是寄希望于生产现场的员工自主开展活动，就会出现动力不足、能力不足的问题，很难长期坚持做下去。

误解4、忙得没时间实施5S活动

正确的认识：

很多企业认为5S活动与生产无关，应该在业余时间去做，生产忙的时候就放一旁。甚至以“忙”为借口，拒绝实施。实际，5S活动是为了提高工作效率，解放手脚，通过整理、整顿、清扫，使现场变得整洁有序、条理清晰、干净清爽，工作时不再翻箱倒柜，东张西望，现场异常问题能及时发现和排除，突发事故也减少了起来，员工在良好的环境中工作，心情愉快，效率自然高。“忙”实际上是懒惰的借口，是不愿意改变旧习惯的挡箭牌。

误解5、员工素质太差，无法处理好5S活动

正确的认识：

5S活动能否持续有效地开展，取决于下列几个关键因素：首先，工厂高层领导的重视和支持；其次，中层干部的策划和组织；员工的参与。5S活动的出发点和落脚点是培养员工兢兢业业做事、严守标准、团队协作、持续改进、追求卓越的良好习惯。所谓兵来将去，没有不好的员工，只有不称职的干部。“员工素质差，做不了5S活动”的说法是站不住脚的，只会挫伤员工的积极性。

误解6、一件小事就差一点了，算了吧

正确的认识：

胡适先生写过一篇《差不多先生传》，生动而深刻地揭示了中国人的劣根性：那就是做事不够认真，做事总是不到位，任何差不多的东西就好了。很多事情往往会因为离得太近而化为乌有。员工间的工作时间没有太大的差别，但每个人都有一点差别，日积月累形成企业效益的巨大差距。每个企业都有一点点的差别，日积月累就形成了国家生产力的巨大差距。

真的是差之毫厘，谬以千里，彼此之间巨大的距离是由我们每个人之间的一点点差异造成的。缩小这种差距并不容易，因为它需要人们的意识和习惯的改变——从差不多到严格按照标准。这需要长期的磨炼和培育，甚至是几代人的辛勤劳动也能达到。而5S活动体系恰恰是克服“中国人做事不够认真，总是不到位，做什么都差不多”这一陋习的一剂良药。

如何推行5S管理活动才是正确的？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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