车间5S管理管理推行要点是什么？新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。那你知道车间的5S管理咨询推行要点是什么吗？

5S咨询

一、5S培训公司总结研讨会5S现场管理要点

1、5S管理－培训第一

公司质量管理部编制了《现场管理》的宣传资料，并发送到各车间的生产班组。车间主任、职能主任在公司现场进行行政管理培训课程，然后由厂长、主任组织本单位所有员工进行培训，使每个人都能了解行政管理的要求。现场5S管理方法及评价标准。公司在现场对车间员工的管理知识进行了验证，并公布了结果。通过培训和广告，它是一个熟悉的名字，并创造了一种捕捉的气氛。

2、5S管理－顶级项目

为了提高现场管理的力度，公司高层明确表示，现场管理是最重要的项。生产车间负责人负责现场管理、理解落实、评价理解、奖惩。公司把各车间现场管理工作的优劣作为考核、奖惩以及任免主要领导的依据。车间主任经常访问现场，并要求工作人员随时纠正现场的行政问题。

3、5S管理－每日检查日期公告

各车间都建立了现场管理检查小组，进行检查日、公告日，当天对存在的问题进行复查，第二天公布整改结果。质量管理部门是公司现场管理机构的组织机构。每周根据15项评估标准对车间的现场管理进行检查，每月向全公司公布车间排名和得分，并与奖惩挂钩，激励、奖惩机制让车间检查工作日得以释放，当天效果明显，现场管理持续提升。

4、5S管理——所有职能部门协同工作

职能部门尽职尽责地配合车间工作，开展现场管理工作，从环境卫生、物品配置到设备维护、产品质量，全程监控。如，综合办公室、产品研究所必须保证生产现场的技术文件是正确、完整、统一的。生产部门必须做好物流管理工作。设备部要加强对车间班组的检查、维护和定位。质检部门一定要做好，第一次检查、检查和最终检查。

5、5S管理——规范管理行为

规范化的管理行为是现场管理基于5S管理的保障。公司制定了一系列的网站管理制度和规定，设计了各种记录，并为每次研讨会指定了专门的网站管理委员会，包括网站管理要求、检查日、每周检查公告和5S员工条例每次研讨会都制定了《5S现场管理实施方案》。我们通过执行严格的规章制度，填写详细的登记表，比对规则，调动员工的积极性和自觉性。从约束员工的个人行为到规范组织管理的行为，是现场管理质量的一个提高。网站之上良好的形象代表着员工的素质和组织的凝聚力。现场管理提升公司生产力。

二、车间持续实施5S管理的要点

1、公司需要找一个“有洁癖、有魄力、有原则、执行力强，但人际关系不要太好、沟通能力不要太强、文化程度不要太高、不怕得罪人”的管理者来担当5S的角色检查员每天、每周、每月和不定期对各部门5S执行情况进行检查和纠察。企业管理者每月定期和不定期地对现场进行检查，对5S管理的亮点和暗点进行观察和点评。

2、各车间严格执行“四检”制度，各级管理人员真正实行随时、随地、随机、带人的“走动式监督”。

3、5S管理检查的问题点需要改进左右的对比，统计并报告问题改善达标率，宣布并向企业总经理汇报。

4、必须对“5S审核评分表”进行排名并公布，并与责任人的奖惩挂钩。

5.严格执行5S管理绩效考核，根据考核结果判断管理者的5S管理有效性，在进行5S绩效评估时必须注意。

车间5S管理管理推行要点是什么？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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