近日，什邡某机械有限责任公司迎来了6S目视化管理第2期辅导工作。本期辅导内容主要围绕工厂A区、B区6S布局规划、VIP参观通道规划等展开工作。

项目辅导首次会议中，顾问团队先对上期布局规划实施情况进行了点评，包括执行标准、颜色管理、区域管理等问题，企业在后续推进过程中进行优化和规避，其次顾问组明确了本期主要辅导内容，与企业达成一致，明确输出，最后机械公司高层做指示，明确6S工作是今年是公司重中之重，各部门无条件配合顾问团队做好6S推进工作。

顾问团队通过对A区和B区现场实地调研，深入了解了产品加工工艺、各区域规划、物流周转方式等实际情况，现场实地测量场地尺寸、设备尺寸、辅具设施尺寸等，在图纸上进行1:1模拟设计，结合实际情况进行人车分流规划，区域规划，物品定置管理，线条颜色管理，安全目视化管理等，形成一套完整的6S布局规划方案，并且明确实施标准。

首先，精益办召集公司中层以上人员对A区和B区6S布局方案进行评审，各部门各抒己见，对各个区域展开讨论，最后通过现场实地确认明确了A区和B区布局规划方案。

而后，召集班组长及以上成员对布局规划方案讲解，让大家熟悉方案，学习相关标准，为后续企业自主实施打下坚实的基础。

VIP参观通道作为一个企业形象的展示重要途径，彰显了公司的文化、理念、产品和服务优势等，A区作为该企业生产场地主战场，前期精益管理工作中已开展VIP参观通道规划，并且运行良好，本期主要将参观通道进行延伸将A区和B区进行连通，本次新增参观景点多处，企业根据实际情况进行规划，并且后续将参观解说词形成标准化，公司内聘解说员，后续参观由专人进行讲解，让参观人员更加全面地了解公司。

经过与公司高层沟通明确了下期辅导方向，主要以现场6S落地辅导为主，本期重新梳理了公司组织架构，罗列了6S实施的物资清单，为下期的6S落地提前做好准备。

先布局规划再落地实施，PDCA循环是我们推进精益管理的有力武器，全员参与，持续改进是我们推进精益管理的基础，精益管理我们一直在路上。