近日，重庆某检测院展开了精益6S项目第三期的辅导工作，在辅导工作开展的第一天，顾问组召开了和推进办成员的第一次会议，确认了以目视化、VIP通道打造、发现安全隐患意识提升、班前会运营情况、改善提案收集、6S改善重难点问题收集为本期的重点内容。

在首次会议中，顾问对上期预留任务进行了点检，对各团队的文件输出进行了复盘，并指出各团队在6S拓展过程中存在的问题。收集了13条各团队在改善过程中遇到的疑难问题，现场实际了解情况后给出对应的解决措施。

目视化标牌通过文字、图像、符号等形式，将复杂的信息以简洁明了的方式传达给员工和客户。通过前期的目视化设计确认了设计风格，在本期辅导中顾问通过现场实际调研并结合企业实际要求对每个团队的目视看板需求进行了统计，统计的看板类型59类，统计数量3500+，为企业后续的制作和安装提供了强有力的数据支持。

安全隐患排查是一个系统的过程，可以促使组织不断改进和学习。通过排查，发现问题和缺陷，可以总结经验教训，并采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。这有助于不断提升组织的安全管理水平。通过理论培训+现场实际观察，各团队以黄卡的形式将现场存在的安全隐患进行识别，不仅能降低生产过程中带来的安全风险，也能提升发现安全隐患的意识。

VIP通道是创建互动的体验将为参观者提供更加深入了解企业的机会。让参观者能够亲身体验企业产品或工艺过程，增加参观的互动性和吸引力。而参观通道的景点选择是重中之重，以思维导图的方式将景点的选择进行概括，能帮助团队更加高效合理的选择参观景点，展示企业的核心要点和特色。通过布置展品、展示区、信息板等，以清晰、吸引人的方式向参观者展示企业的业务特色、核心产品、创新技术。

在本期的项目总结会上，推进办主任的彭主任作了讲话，表示在6S的推进过程当中各团队要全力配合顾问的工作安排，以实际行动去打造一个标准化的生产场所。

6S是一项持续改善和全员参与的项目。通过标准化和培训，建立持续改进的机制，企业可以不断发现问题和改进机会，并以持续改进为目标不断优化工作流程。