为了进一步优化管理标准，提升全员改善意识，达到降本增效的目标，遂宁某汽配制造公司正与新益为管理咨询公司紧密合作。通过时间研究、动作研究、工序整合等方法，公司正不断推进精益措施，从而形成从小到大的改善循环。

贴地面胶纸、拉电线、搬工作台……尽管近期天气炎热，遂宁某汽配制造公司仍在紧张有序地进行一系列布局调整。虽然这些生产线在几天前才刚刚完成，但由于事前没有咨询顾问老师，结果布局不符合精益生产消除浪费、连续作业的原则，存在物流动线不清晰、产品多次搬运、作业不连续等问题，也就只能重新进行布局调整。

在培训室里，员工们正在接受精益生产七大浪费的培训。经过深入地分析和讨论，大家对精益改善有了更高的认知水平。由于客户订单的持续增加，二楼原有的生产线已经不堪重负。为了扩大生产线，公司迅速在三楼集结了新的生产线。然而，经过咨询老师和公司领导的分析，发现物流动线不清晰，产品搬运次数多，且作业分散，没有形成连续流地作业。这不符合精益生产去除浪费的要求，因此，公司不得不进行上述的布局调整。今后，公司还将定期开展内部培训，提高员工的精益生产意识和技能，进一步提升全员的改善能力。

走进潮湿闷热的硫化车间，只为深入探寻生产计划制定和执行的过程。在硫化车间，员工不愿来、来了留不住，一个重要原因是冷风设备的出风口太高，制冷效果不佳。通过调查了解到，工人们希望使用出风口低、可以调节风向的冷风设备类型。

在胶管仓库二楼，几个小伙子在贴库位编号。另一边，仓库管理员已经做好了库位与材料的定位清单。通过这两个措施，工人们可以在一分钟内迅速找到胶管。对比以前三四个人在仓库苦苦寻找材料而不得，动不动就耽误半天生产的情形，工人们都露出了舒心的笑容。

镜头来到硬管车间，生产、技术、品质和顾问老师正在一起探讨焊接时间缩短的可行性。当前公司正面临焊工招聘难和焊接生产瓶颈的问题。为了实现精益改善的目标，公司将建立一个跨部门的课题改善小组，负责从各个层面推进精益改善工作。课题改善小组将负责策划、实施和监督课题的改善全程，确保改善措施得到有效落实。

在公司党建室的总结会议上，总经理与精益办推进人员、相关任务执行者共同探讨了精益改善的方向和措施。大家都充分认识到，持续优化管理标准对于提升公司效益和员工满意度至关重要，也是精益改善的前提条件。精益改善不仅能提高生产效率，降低成本，还能增强员工的归属感和认同感。

通过与新益为公司的紧密合作，遂宁某汽配制造公司将逐步实现从局部到全局，从生产到管理，从硬件到软件的全方位优化。公司计划对管理体系进行全面升级，包括优化组织结构、调整岗位职责、完善工作流程等方面。在这个过程中，公司将继续秉承精益生产的理念，不断寻求最佳实践，为客户提供更优质的产品和服务，为实现企业的可持续发展不懈努力。