化工行业如何实施6S管理?新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：目前，大部分化工厂在推行6S管理过程中存在着效果不佳的问题，特别是在工作衔接和落实方面存在较多的困难。然而，如果企业想要解决这些问题，就必须实施6S管理，因为6S管理是一种现代化工厂行之有效的现场管理理念和方法。

6S咨询

首先、6S要强化组织保证和明确方针目标，需要成立一个由企业主要领导牵头的推行委员会，并设立活动推行办公室和推进小组，明确组织职责和委员的主要工作，并划分责任区域。方针的制定要根据企业具体情况进行细致考虑，具备号召力，并且一旦制定就要广泛宣传。目标的制定也要根据企业理论进行适当考虑，设定有预期希望的目标，以便在活动过程中进行成果检查。

其次、6S管理的要求是要制定计划方案，并注重宣传教育。需要制定日程计划，作为推行和控制的依据，并收集相关资料，了解其他先进企业的成功经验。在此基础上，要制定6S活动的实施办法，以及相关的活动评选、奖惩规则。同时，还应采用多种方式进行6S管理的宣传报道，以营造良好的行动氛围。

然后、为了提高管理水平，6S管理要对评分标准进行细化，并进行严格的考核和奖惩。评分标准可以分为两类，一类是适用于车间、仓库等消费现场的工作现场评分标准，另一类是适用于办公场所等非消费一线的机关处室评分标准。需要定期对各单位区域进行检查，并及时通报检查结果，对不合格的行为进行惩罚或处罚，对合格的行为进行奖励。

最后、取消对设备管理工作的量化考核。为了确保在6S管理中能够提高员工技术素质、改善员工形象、优化工作环境以及有效进行设备管理工作，我们需要依靠组织管理、规章制度并进行持续有效的检查、评价和考核，同时还需要对展开6S前后产生的效益进行比较和统计，制定更高的目标。这样能够让企业的经营者和员工看到变化和效益，真正激发干部和员工的积极性，使他们不再仅仅是被要求展开"6S管理"，而是主动希望展开"6S管理"。设备考核的统计指标主要包括规范化操作情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、缺陷率、维修费用和设备相关废品率等方面。

当然，由于企业的背景、架构、企业文化和人员素质的差异，推行6S时可能会出现各种不同的问题。企业需要根据实施过程中遇到的具体问题采取可行的对策，才能取得令人满意的效果。

化工行业如何实施6S管理?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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