6S咨询如何在服务业中发挥作用？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：6S管理是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）的活动。企业具体实施6S管理，可以参考以下步骤：

6S咨询

一、成立推进组织

建议由企业领导出任6S推行委员会主任职务，以体现对此活动的重视。具体成员应包括各部门主管和关键岗位的员工，负责6S管理的具体实施和监督。

二、制定推进方针和目标

结合企业的实际情况，制定明确的6S管理方针和目标。方针应具有号召力，能够激发员工的积极性和参与度。目标应具体、可量化，便于后续的检查和评估。

三、拟定工作计划和实施方法

制定详细的工作计划和实施方法，包括6S管理的推进步骤、时间安排、责任分工等。确保每个部门、每个员工都清楚自己的职责和任务。

四、进行宣传教育

教育培训：通过培训、讲座等形式，向员工普及6S管理的知识和理念，让他们了解6S管理的重要性和必要性。

宣传造势：利用海报、内部报刊、宣传栏等渠道，广泛宣传6S管理的方针、目标、成果等，营造良好的工作氛围。

五、导入实施

按照工作计划和实施方法，全面推进6S管理。

整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和非必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。目的是改善和增加作业面积，提高工作效率，减少库存，节约资金。

整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的在于工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。整顿的关键是要做到定位、定容、定量。

清扫：将工作场所打扫干净，清楚一切垃圾污染物，保持干净、亮丽的环境。目的是消除赃物对产品品质的影响，稳定品质，使工作场所干净明亮，创造好的工作环境，减少工业伤害。

清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并彻底执行及保持结果。目的是维持整理、整顿、清扫的成果，培养良好的工作习惯，实现6S标准化管理。

素养：人人依照规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。目的是提升员工个人品质，培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全：发现安全隐患并及时消除，争取有效预防措施，保障人身安全，减少经济损失，保证生产正常进行。

六、建立考评标准

制定明确的考评标准，对6S管理的实施情况进行检查和评估。标准应涵盖各个方面，如整理、整顿、清扫的彻底性，员工素养的提升程度，安全隐患的排查和整改情况等。

七、评比考核

按照考评标准，对各部门、各员工进行6S管理的评比考核。评比应公开、公正、公平，确保结果的准确性和权威性。

八、公布结果及奖惩

公布评比结果，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对表现不佳的部门和个人进行批评和处罚。通过奖惩机制，激发员工的积极性和参与度，推动6S管理的持续改进。

九、持续改进

针对评比考核中发现的问题和不足，制定改进措施和计划，不断完善6S管理体系。同时，鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工的创新精神和创造力。

十、挑战新目标

在6S管理取得一定成果后，企业应设定新的目标，不断挑战自我，推动6S管理向更高水平发展。

总之，企业具体实施6S管理需要全面考虑、系统推进。通过成立推进组织、制定方针目标、拟定工作计划、宣传教育、导入实施、建立考评标准、评比考核、公布结果及奖惩、持续改进以及挑战新目标等步骤，可以逐步构建起完善的6S管理体系，实现企业的可持续发展。以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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