近日，绵阳某污水处理公司迎来了一个重要的里程碑时刻——公司6S目视化管理项目正式验收结题。该项目自2024年5月启动以来，经过近一年的精心策划与实施，取得了显著成效，不仅提升了公司的现场管理水平，更为企业的可持续发展奠定了坚实基础。

总结会

6S管理是一种起源于日本的生产现场管理方法，旨在通过规范现场、提升员工素养，实现工作效率与品质的双重提升。公司此次引入6S目视化管理项目，旨在通过目视化手段，将6S理念深入贯彻到公司的每一个角落，打造更加高效、安全、整洁的工作环境。

项目启动初期，公司便成立了专项工作组，负责区域目视化设计、目视制作清单输出、目视化手册编制等一系列工作。经过多次讨论与修改，工作组最终完成了124页、涵盖350余项内容的目视化手册，为项目后续的实施提供了详尽的指导。同时，公司还根据生产区域的实际情况，进行了科学的区域划线规范设计与落地，确保了生产流程的有序进行。此外，为了方便外部参观与交流，公司还特别设计了参观通道，让访客能够直观感受到6S管理带来的变化。

会议现场

在项目实施过程中，公司高度重视员工的培训与教育。公司组织了一系列培训课程，包括《6S基础》《5WHY分析法》《沟通技巧》《5W2H分析法》《PDCA循环法》等，不仅提升了员工对6S管理的认识与理解，更增强了他们的实际操作能力。这些培训课程的开展，为6S活动的深入推广奠定了坚实的人才基础。

培训现场

随着项目的持续推进，公司各区域逐渐呈现出了焕然一新的面貌。生产现场整洁有序，设备标识清晰明了，员工行为更加规范。这些变化不仅提高了生产效率，更降低了安全隐患，赢得了公司上下的一致好评。

各区域改善图

2025年3月8日，项目迎来了现场验收。公司张总亲自带队，对各区域的6S活动开展情况进行了全面检查。李总对各区域的工作完成情况给予了高度评价，认为公司在6S管理方面取得了显著进步，特别是在区域目视化设计和员工行为规范方面，展现出了较高的管理水平。

总结会上，项目顾问老师回顾了自项目启动以来的各项工作，对各队伍的辛勤付出表示了衷心感谢。各队伍也纷纷上台汇报了6S开展过程中的改善亮点报告，分享了宝贵的经验与教训。公司领导李总在总结发言中指出，6S目视化管理项目的成功实施，是公司管理水平的一次重大提升，更是公司文化的一次深刻变革。他要求全体员工以此为契机，继续深化6S管理，不断追求卓越，为公司的长远发展贡献力量。

公司领导致辞

公司6S目视化管理项目的顺利结题，标志着公司在现场管理领域迈出了坚实的一步。未来，公司将继续秉承“精益求精、持续改进”的理念，将6S管理融入日常工作的每一个环节，为打造更加高效、安全、环保的污水处理企业而不懈努力。