6S现场管理作为企业现场管理工作的重点，这不是没有原因的，6S现场管理工作是企业各项管理工作的基础，做好6S现场管理工作，对于企业的各项管理工作都有着积极的促进作用，经6S咨询公司验证，企业在推行6S现场管理很容易深入以下误区。

误区一：各级管理者对6S现场管理理解不深，甚至很肤浅

6S现场管理看似简单，但却包含了企业管理的各个层面：从现场环境到物料管理，从工艺改善到品质管理，从工作行为到员工态度，等等；很多管理者觉得6S现场管理仅仅是打扫卫生，仅仅是生产现场的划线标识，没有意识到6S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本，保证及时交货。

误区二：企业领导重视不够和内部执行力低下

6S现场管理要成功实施，首先，需要领导重视，要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识，而不仅仅是一阵风，要率先垂范，而不仅仅是指手划脚。其实，企业内部要有很好的执行力，我们在给企业推行6S的时候，发现很多企业内部管理者总是习惯于找借口，对检查出的问题，总是唐塞推诿或是逃避应付。所以6S现场管理首先不是“技术性问题”，而是“态度性问题”，也就是说推行不好，首先反思工作态度问题，其实才应该检讨工作能力问题。

误区三：对6S现场管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具

在推行时一定要建立起6S推行小组之类的专门推行组织，提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚！同时，在推行中要用好各类推行工具，比如“红单作战”《什么是红牌作战法》、“定置管理”《什么是定置管理》、“颜色管理”《什么是颜色管理》等，能有效使用这些工具，可以起到事半而功倍的效果。

误区四：6S推行步骤不对

很多企业不根据自己的实际，好高务远，结果却欲速则不达，在企业推行之始，一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合，因为推行6S现场管理意味着要改变他们一些不良习惯，和改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应，所以一定要循序渐进，同时加强正面培训教育，要想起到立竿见影的效果，只能是所以“大扫除”式的运动型6S，很快反弹，回到从前。