车间现场5S管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所有环节，做好了人的管理，现场5S管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保证。车间现场成品5S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，减少浪费，提高工作效率。

一、车间成品5S管理作用

明确车间现场成品管理，防止与半成品、不合格品、待检品混淆，方便管理，一目了然，减少差错

二、车间成品5S管理目的

1、合理利用空间,打造清爽的生产现场；

2、营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然,节省寻找物品的时间；

3、打造干净的生产现场；

4、通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和最佳状态。从管理学的角度讲，企业要想有好的做法并长期贯彻,应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范；

5、提升员工素质，使之具有积极主动的态度。素养是6S中的一项独特要素。制度是外在的、强制性的，将外在的要求转化为员工主动的、发自内心的行动才是有效的。因此,企业应注重把制度、要求转换为员工的意识、习惯。

三、车间成品5S管理范围

车间现场所有成品

四、车间成品5S管理标准

位置：标识立式或者贴在墙上

材料：反光膜、PVC即时贴、喷漆等

尺寸：根据成品区域大小自定义

颜色：根据企业颜色自定义

五、车间成品5S管理注意事项

标识张贴要一目了然，人占在5-10米之外能看清标识的字

六、车间成品5S管理管理标准

1、入库管理

（1）、生产车间成品入库时，成品库管应告知叉车工按指定位置进行入库作业，并做好待检标识。

（2）、叉车工进行入库作业时，应严格按岗位职责进行标准化作业。

（3）、入库成品的放置，须便于先进先出原则的执行。

（4）、成品库管依据现场完成入库的数量和品种进行统计，核对无误后，开据入库单。

2、贮存管理

（1）、划区管理：成品库贮存场地划分为贮存区和搬运通道区，贮存区编号，划出标识线。

3、标识管理

（1）、贮存区分别设“合格品区”和“不合格品区”，做出标识。

（2）、成品入库后放置于“合格品区”，但要挂“待检”标识牌。待检合格后，撤掉“待检”牌。若检验不合格，将其移至“不合格品”贮存区，并作出标识，挂“不合格”牌。

4、批号管理

（1）、同批号的产品按区位号顺序码放。

（2）、不同批号的产品不得混放。

5、质量监控

（1）、成品库管需每天巡查，对贮存成品实行有效地监控，做到标识明确。

（2）、配合品控员不定期的监督抽查。

（3）、贮存防护：成品库管必须做好贮存成品的防护工作，落实防冻、防雨、防虫、防鼠及通风措施，严禁丢失。

6、成品盘点

（1）、规定每月某日进行盘点，做好记录。

（2）、盘点出现帐实不符时，不得私自调帐，须提交书面报告，经上级领导审核，批准后方可调帐。

7、成品报损

（1）、库存清理出质量问题产品，每月盘点时做一次报损处置。

（2）、凡经批准报损的质量问题产品，成品库管须及时做报废处置和登帐。

这些标准也被6S管理培训公司作为工厂车间成品库的管理标准。《工厂成品库的6S管理标准》