如何让5S现场管理提高生产效率，我们来先看一下改善前图1中用红色箭头标注的1、2、3，下面5S现场管理培训公司将分别阐述5S现场管理为什么能提高生产效率？

一、改善前（图1）《如何让5S现场管理改善周转率》

1、该备件没有做定位管理，易导致每个人拿取放回的位置不一样，需要重复找，效率低；

2、该备件箱没有做定品管理，里面有多少东西？不能一目了然，需要翻来覆去的找，效率低；

3、该备件箱里有备件装满了，到底需要多少数量？能一目了然的管理吗？管理效率低；

二、改善后（图2）

1、不仅所有备件有固定位置摆放，货架也标明编号，拿取物品方便快捷，提高效率；

2、每层货架，每列货位，每个备品都有固定位置存放，都有标识标明这是什么东西，让新员工所有人员快速分辨拿取，提高效率；

3、一眼能看出该阀门总共库存多少，还剩多少，合理控制库存，库存盘点不需要重复点数，提高效率；

结语：企业任何一个地方都按照5S现场管理三定要求做，每天提高的效率非常巨大，酒店，医院，商城等等都可以做，随时起到培训员工的作业，客户来厂参观，可以赢得客户第一次好印象。

看到这里还不清楚5S现场管理是什么意思的朋友，5S管理培训公司就为您作下科普吧。

5S现场管理内容是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)、素养(ShitSuke)5个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

(1)、整理(Seiri)指将生产现场的任何物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都消除掉。

其目的是合理利用空间,打造清爽的生产现场。

(2)、整顿(Seiton)是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。

其目的是营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然,节省寻找物品的时间。

(3)、清扫(SeiSo)是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净,使生产现场保持干净。

其目的是打造干净的生产现场。

(4)、清洁(SeiketSu)是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,将前面的3个“S”制度化、规范化。

其目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和最佳状态。从管理学的角度讲，企业要想有好的做法并长期贯彻,应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。

(5)、素养(ShitSuke)指通过制定一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行5S现场管理知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。

其目的是提升员工素质，使之具有积极主动的态度，素养是5S现场管理中的一项独特要素。制度是外在的、强制性的，将外在的要求转化为员工主动的、发自内心的行动才是有效的。因此，企业应注重把制度、要求转换为员工的意识、习惯。