不久前，东风日产派专人到特钢事业部进行调研认证，在现场管理一栏，他们毫不犹豫地写下“优秀”；法国一家著名的体系认证机构参观完厂区，郑重地表示：这里有着高水平的现场管理能力……

近年来，特钢事业部将现场管理作为“重塑企业竞争力”的重要抓手，推进6S培训公司的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理和可视化管理《什么是可视化管理》，现场面貌焕然一新。

重形象更重内涵

许多“老特钢”都有这样的回忆：长期以来，大家只关注生产，以至于有的厂区烟尘堆积，地面都能踩出坑；工具箱像个大杂烩，各类工具横七竖八；现场备件、坯料杂乱无章……由此引发的质量、安全隐患和事故也不少。

事业部推进6S和可视化管理，以“八零工厂”（亏损为零、不良行为为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤率为零）为目标，将现场管理和整治的落脚点放在促进生产、质量、安全的各个环节中，不仅仅停留于表面的干净整洁。

过去，条钢厂棒二分厂存放坯料的区域杂乱，为了取料，有时不得不反复动用行车寻找。起初，大家只是条分缕析地归整，让坯料不乱放。后来，为提升取用效率，避免安全隐患，他们按不同规格对坯料进行归类，并以地面标识形式标定分类区域，取得了明显成效。

特冶厂感应分厂流传着“七把榔头”的故事。每个作业区有四个班，原先每班都有工具箱，工具摆放得都很零乱。起初，分厂从整理工具箱起步，改变了工具乱摆放现象。支部书记裔照伟在一次走访中发现，有一个班的工具箱内齐刷刷放着七把榔头。这个细节让他感到：整齐并不代表管理到位，杜绝浪费、提高工效才是最重要的。于是，他们将四班工具箱合并，并给每个工具摆放位置处贴上指示粘纸，既减少了浪费，又提高了取用的效率。

以员工欢迎为纲

事业部各级领导班子始终坚持每一项改善和治理，都要以员工“看得懂、好操作”为原则。

去年下半年，特冶厂电渣分厂遇到了一个颇为棘手的问题：有一个高端品种生产了几轮，质量总也上不去。为此，他们冷静分析和不断验证，从完善标准入手，细化生产工艺。

针对关键工序、设备，他们制作了写有作业和维护步骤的看板以及电子版手顺书，并分别上墙和输进电脑，员工可随时查看。无序、粗放的操作，被直观、简明的引导图板（册）所替代，生产的精准度也上来了。目前，这个品种的炼渣合格率已从原来的50%提高到90%以上。

热轧厂生产准备分厂有两把切割钢板的火焰枪，按照原有工艺设计，只能一把枪切一面钢板，而且由于切割方向的位置不合理，导致切割产生的烟丝无法进入吸尘装置，生产效率低、环境状况差。分厂领导就和员工一起想办法，通过观察、试验，进行工艺和切割位置调整，使两把枪同时工作，不仅效率大增，而且清理烟丝也大大方便。

老沈“闲”了

在事业部，几乎人人都知道老沈。今年52岁的沈光胜，是事业部运改部综合巡查组组长，大家都称他为“铁面判官”。

从综合巡查组成立的那天起，老沈就没闲过。“以前，现场各类问题简直‘一塌糊涂’，”老沈说，综合巡查组每天下现场找问题、拍照片，然后通过整理在次日事业部早会上，把问题曝光，事业部党政领导逐一对所属部门问责。“最多的时候，我这个组有14个人，每天有大量问题被发现。”

有了巡查组的监督和督促整改，各基层单位渐渐地转变认识，对现场管理越来越重视。随着时间的推移和面貌的改观，老沈发现：问题越来越少了，找问题变得很费劲，巡查组也一天比一天空闲了。如今，这个组只剩下了三个人。不过老沈很欣慰：看着基层很投入地从事改善，我们的工作也没白做啊。

今年以来，老沈的工作重点已经由“找问题”向“找亮点”转变，挖掘现场改善的典型供大家学习、借鉴。条钢厂初轧分厂的“反省册”，就是老沈采集的一个亮点：该分厂将自查出的问题拍照整理成册，在考核相关管理人员的同时让大家引以为戒、举一反三，使一些在改善后有所“抬头”的不良现象得到进一步改善。不仅如此，这个厂还形成作业区自查、作业区相互查、再次互查等循环的管理方式，为持续保持现场管理水平提供了保障。

如今，各个基层单位都像初轧分厂一样，建立并形成了现场管理自查自纠、自我完善的制度，与事业部今年推出的“2+1”巡查模式：综合巡查+专项检查+单位自查，产生互动、闭环的管理效应，进一步促进现场管理向良性循环的轨道发展。（文章来源：东方钢铁）