一、6S管理制度目的： 

6S现场管理培训公司通过6S管理制度确保公司全体员工积极持久的努力，让每位员工都参与到6S管理建设中来，养成良好的工作习惯，减少不必要的浪费，提高员工素养及公司整体形象，营造特有的企业文化。 

二、6S管理制度范围： 

适用于企业精加工车间。 

三、6S管理制度职责： 

3.1 各部门员工: 

各部门员工在金加工车间须遵守公司各项制度，同时有互相监督的权利及义务。鼓励员工对6S管理提出合理的建议。 

3.2 车间主任职责： 

车间主任负责各区域内6S管理工作，每日至少对车间内6S管理检查一次，及时制止破坏6S管理成果的行为，督促车间内各部门员工做好6S管理工作。对员工6S管理表现进行记录，纳入绩效考核中。 

3.3 生产主管职责： 

主持厂区内6S管理工作，统计工厂内6S管理管理检查工作中问题TOP10，协调各部门负责人配合整改，更新6S管理检查内容并积极采纳合理的6S管理改进建议。 

四、6S管理制度内容： 

4.1、6S管理—整理 

4.1.1、保持车间内通道畅通、整洁； 

4.1.2、车间内设备、工具、物料、员工生活用品均应放置在各自指定的区域内，并且做好区域标识。 

4.1.3、工具柜内应做好工具放置区域标识，并放置整齐；

4.1.4、待修设备要明确标识，且要注明症状； 

4.1.5、设备编号要明确醒目； 

4.1.6、料盒内的物料摆放整齐； 

4.1.7、生产区域内与工作无关的杂物或者垃圾应及时清理； 

4.2、6S管理—整顿 

4.2.1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡； 

4.2.2、工具定位放置，定期保养； 

4.2.3、生产过程中各工位原材料、半成品、成品、不合格品、待返修品、废品应定位摆放，做上标识，一目了然； 

4.2.4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便； 

4.2.5、车间各区域有5S责任区及责任人； 

4.2.6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘； 

4.2.7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置； 

4.3、6S管理—清扫 

4.3.1、保持通道干净、地面无任何杂物，下班前清扫； 

4.3.2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，下班前清扫； 

4.3.3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次； 

4.3.4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理； 

4.3.5、垃圾及时清理，并保持车间内清洁； 

4.4、6S管理—清洁 

4.4.1、通道作业区域划分清楚，通道顺畅。

 4.4.2、地面、墙面、桌面干净； 

4.4.3、垃圾桶，纸篓定位摆放并及时清理； 

4.4.4、墙面，角落无蜘蛛网； 

4.4.5、衣帽、手机等与工作无关的物品应放在更衣柜内，水杯放置在员工休息区内水杯台上。 

4.5、6S管理—素养 

4.5.1、遵守公司各项规章制度，上班期间禁止擅自离开岗位； 

4.5.2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺勤； 

4.5.3、穿好工作服，并保持整洁规范； 

4.5.4、禁止做与工作无关的事； 

4.5.5、人走机停，及时关闭电源，节约能源； 

4.5.6、车间内不玩游戏，不打电话； 

4.5.7、上班期间禁止闲谈，不得大声喧哗。 

4.5.8、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与状态良好。 

4.6、6S管理—安全 

4.6.1、重点危险区域有安全警示牌； 

4.6.2、严格依据设备的安全章程操作，严禁违章操作，不得擅自改装设备。 

4.6.3、车间内严禁吸烟； 

4.6.4、车间内不得打闹，嬉戏；

五、引用文件：

《企业6S管理之6S检查表》